吸塑产品在生活中的应用是越来越多了，从电视机显示屏外壳到医用设备外壳、幼儿玩具外壳和汽车内外饰装饰外壳，这些产品用的多，它们的原材料一样吗？原材料应用有哪些，分别有什么特点，快来看一下吧。
吸塑用的片材叫硬片或胶片，厚度大于2mm的叫板材，常用的原材料有:PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片，PP、ABS（工程塑料）。
1、PET
PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于******材料，但价格高，适宜做质量好的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要
求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。
（A-PET）
质硬，韧性好、强度高、表面光亮、有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品较高的用户取代PVC。
PET-G：
物理性质同A-PET差不多，它的质硬，韧性好、强度高，它主要有白光和蓝光两种颜色，可以高周波热合，成本较高。其价格比A-PET还贵80%。
2、PVC
厚片吸塑与薄片加工的工作原理一样吗？
PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原
料。其质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
3、PS
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），其韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，此类吸塑不宜回收。
4、PP
材质特别软，韧性好，耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而
且加工时颜色会变浅。
5、ABS
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。这三种组分的各自特性，使得ABS具有良好的综合力学性能。其具有较强的易加工性，良好的外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性。该材料接受二次加工，如机加工、粘合、紧固、电镀、涂漆、超声波焊接。
医疗器械外壳吸塑加工是一项精细的技术活动
医疗器械外壳吸塑加工是一项精细的技术活动，对产品的外观、颜色、尺寸、内置固定件、螺孔等有很高的公差要求。
