在大型厚片吸塑加工制造业中，市场上通常有四种类型的吸塑模具：分别是石膏模、电镀铜模、铝模。
1、石膏模：所谓的石膏模的生产是将石膏以半湿状态雕刻，然后干燥以形成模具。制备石膏模具的成本低。由于其低硬度和强可塑性，因此很容易修改。但是有一个明显的问题，是石膏模的精度不够高，表面不光滑，易碎，不耐用，因此经常被用来作为电镀铜模具的模型或某些模型。
2、电镀铜模：电镀铜模的生产相对简单。只是在石膏模制成的样品的基础上电镀一层铜壳，这就是电镀铜模。因为其生产是基于石膏模具的，所以石膏模具的制作成本相对来说比较高一些，但是和铝模相比要便宜一些。但是由于其光滑，耐用的表面和低成本，电镀铜模具是较常用的一种吸塑模具。
大型厚片吸塑加工正在快速被应用于各个领域
大型厚片吸塑的原理类似于薄片吸塑，其原理是通过烘箱将定位好的板材加热到软化状态，然后与吸塑模具的外围形成一个封闭空间，将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。
3、铝模：我们经常说铝模的生产实际上是使用铝锭通过机械（包括车床，铣床，CNC等）使用铝锭加工的。与其他模具相比，铝模具的精度较高，具有光滑的表面和耐用的特点。虽然铝制模好，但价格贵，铝模通常用于对铜模无法达到的高精度要求的塑料产品中。
大型厚片吸塑模具的选择与吸塑加工的产品的数量有很大关系。吸塑加工生产选什么模具好，要看产品等多种因素综合考虑。当然，从以上三个模具来看，据说用使用铝模具吸塑出来的产品在品质的准确度上会比其他要好，但是，价格也想对比较贵。
ABS塑料在吸塑加工中会出现哪些问题？
ABS塑料顾名思义，是通过塑料成型机加工ABS材料制成的产品。随着ABS大型厚片吸塑的吸收技术的成熟和提高，应用范围越来越广，要求也越来越高。
