大型厚片吸塑加工，事实上，厚板吸塑与薄片吸塑原理类似，是通过烘箱加热到软化状态，立即抽出模具中内部空气与及其周围形成密封空间，将板材牢牢地附着在模具表面，通过冷却成型获得产品的过程。
大型厚片吸塑加工优点：
1）模具成本比注塑低，开发周期短，适用于小型批量生产。
2）一副模具可以制造不同材料和厚度的产品。
大型厚片吸塑加工缺点：
1）形状上有限制，只能生产半球产品。
2）产品尺寸准确度比注塑成型差。
大型厚片吸塑加工工艺的分类：
吸塑加工产品是如何成型的，原理在这里
吸塑加工是塑料制品生产的一种方式，在加工过程中，工作原理，成型方法是什么，这里都有，欢迎关注。
1、按使用的模具：厚片塑料加工模具主要有凸模和凹模吸塑2种。
凹模优势：内部表面不与模具接触，因此适用于表面清洁、适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件。此外，在保证内部表面大小的前提下，可减少板材厚度，从而节省材料并易于成型。
缺点：模具尺寸参数不容易掌握，模具内部尺寸扩展容易，缩小困难。
凸模优点：易于减小模具尺寸，适用于暴露在外部的零件，例如汽车仪表等。
缺点：材质的厚度比模具成型厚，材质拉伸大，A面粗糙，而冷冻室冰箱内部胆或浴缸等的A面要光滑干净。
2、按板、片材厚度分：
目前市场主要提供两种类型的塑料加工。一种是厚度小于2.5mm的吸塑加工，通常通过线圈加工成型。另一种是厚度为3~12mm的大型厚片吸塑加工，通常通过板材加工成型。
吸塑外壳产品有哪些？
用厚塑料成型技术制造的产品在我们周围很常见，其中一些外壳吸塑是日常生活用品，如成型门板和塑料地板；电视机外壳吸塑、医疗设备吸塑外壳其他零件可用于机械设备，如泡罩板。
