生活中很多地方都能看到厚片吸塑产品，如：电视机外壳、电冰箱内衬、电冰箱门、医疗设备外壳、玩具外壳、游戏机外壳、洗手池、浴缸、工业托盘等。这些产品的应用很广，它们的优势是什么呢？
吸塑工艺中按制品原材料形态（片材或卷材）的不同可分为厚壁和薄壁俩大类，厚片吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，采用厚板材专用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。
厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本上是一致的，将塑料片材裁成尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整得到需要的制品。
目前市场上主要有提供两种吸塑加工。一种是厚度在2.5mm以下的吸塑加工，一般用卷材加工成型。另外一种是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑，一般用板材加工成型。这两种的加工所用机器不同，所以在寻找供应商时候要注意辨别对方的生产能力。
吸塑的优点及吸塑成型对材料的要求你都知道哪些呢
首先来讲一下吸塑包装的优点，节约材料、重量比较轻、运输方便快捷、密封性能比较好，符合绿色包装的要求；可以包装任何不规则的产品，装箱不需要另外添加防撞材料；被包装的产品是透明的可以直接看见的，外形比较美观，非常便于销售，而且适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、提高工作效率，节省人力。
厚片吸塑优点：
1）模具成本较注塑小，开发周期短，适用与较小批量的生产。
2）一副模具可以做不同材料和厚度的产品。
生产吸塑托盘需要注意的事情介绍
吸塑托盘是采用塑料成型工艺生产出来的产品，主要用于汽车后备箱里。常用的有：周转托盘、防静电托盘、PS吸塑托盘等。
