冰箱内胆是常见的吸塑产品之一，主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。
吸塑设备的结构：
由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成。
冰箱内胆设计要考虑的问题：
冰箱内胆吸塑模工艺设计中的关健部位：型腔部位、抽真空部位、抽芯部位以及加热冷却部位。冰箱内胆吸塑成型主要考虑因素，宽深比与引伸比，板料厚度，圆角半径，起泡时间，成型方法，成型速度。
1、板材与模具加热温度选择原则
当板材厚度小于2MM时采用单面加热，加热器应放置于片材下方。大于2mm时则应采用双面同时加热。采用单面加热时，采用双面加热时，下方加热器的温度应低于上方加热器的温度，且应为上方加热功率的0.5-0.8。加热距离通常取80-120mm
2、在整个真空吸塑成型的过程中
起泡时间的长短是成型的关健，起泡时间短会导致制作厚度局部变薄不均匀，起泡过长，会出现局部折皱和折叠。根据具体制品的设计结构，考虑宽深比与引伸比选取合适的起泡时间参数。
3、冰箱内胆圆角设计
吸塑产品有哪些，行业发展怎么样？
在塑料业发展的时候，大型吸塑成型也是包装材料重要的方式之一。受原材料价格上涨等因素的影响，吸塑行业的成本在大幅度提高。
冰箱内胆吸塑制作的圆角设计时，不允许出现锐用，且圆角处的圆弧R要尽可能大，至少要大于片材厚度的5~10倍；否则制作在圆角处很容易发生减薄和应力集中现象
4、宽深比与引伸比
冰箱内胆吸塑制作的宽深比是指制作有效的较小宽度与制作高度之比，宽深比是衡量内胆制作成型难的一个常用参数，宽深比越大，制件成型越易，反之越因难，内胆制作的引伸比是指拉伸后制作表面积与拉伸前片材有效面积之比，引伸比是衡量制件位抻过程中的实际变形程度，即引伸比越大，变形程度越大，成型越困难，反之越容易，引伸比一般采用0.5-0.85，当引伸比和制件平均壁厚确定后，计算板材原始厚度：板材厚=引伸比x平均厚度。
冰箱内胆吸塑成型过程：
1、利用夹紧装置对热塑性塑料板或者塑料片进行固定；
2、利用辐射加热的方法对其进行加热；
3、当加热至塑料软化温度后，利用压缩空气对塑料板中心位置进行吹气，使之形成真空气泡；
4、将该真空气泡覆盖在凸模上(或者在凹模内)，用真空泵抽真空的方法将塑料板与模具之间的空气抽空，借助塑料板上下面之间的压差，使塑料板紧贴在模具表面而成型；
5、保压冷却；
6、凭借吹入的压缩空气以及吸塑模模具中的脱模装置，将冰箱内胆制件从模具中脱落。
吸塑托盘是如何生产出来的？该如何选择，用途有哪些？
吸塑托盘是塑料内托的一种，是塑料包装产品之一。其是采用吸塑加工工艺制造而成的，在生产时看原材料的厚度，通过热塑性材料加热软化后，配合相应的模具负压吸塑而成。
