吸塑成型托盘上应有标识，包括：注册商标、规格、额定载重量、回收标志、生产日期或批号。
回收标志既包括“可重复使用塑料制品标志”，也包括“可回收再利用塑料制品标志”等GB/T16288《塑料制品的标志》规定的、涉及环境保护、节约能源等国家政策，旨在促进塑料制品的处置和回收利用的标志。
吸塑成型托盘的制造工艺：
1、单层吸塑成型工艺
吸塑是将热塑性塑料板材经加热至软化后，采用真空吸附方法，使软化的板材在大气压力作用下被吸附于模具表面，冷却后成型的加工工艺。
单层吸塑成型工艺的工艺流程简述为：热塑性塑料板材一→切割一→夹持， 定位固定一→加热一→吸附成型一→冷却脱模一→去料边一→成品。
塑件吸塑成型工艺及相关要求
吸塑成型，又称为真空成型，是热塑性塑料的热成型方法之一。吸塑成型将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道抽真空，将其吸附于模具上，经冷却定型得到塑料制件
板材经单层吸塑成型工艺制成具有各种半封闭框架结构的制品，提高了制品的强度和刚性，提高了制品作为物流载体的使用性能。
轻荷载隔板等托盘组件可按单层吸塑成型工艺制造，但对重荷载托盘组件需另作考虑。因为吸塑成型过程中，板材受热软化后的吸附变形以局部牵引拉伸变形为主，因此，原来厚度均匀的板材，局部将变薄(如转角处)，加上受材料热变形温度和加热均匀性要求的限制，不能依靠增加板材厚度的方法来提高产品的承载能力。只能依靠成型技术和结构设计技术、结合制造工艺技术来满足产品承载能力要求。双层吸塑成型工艺是在这一基础上研发的。
2、双层吸塑成型工艺
双层吸塑成型工艺的工艺流程框图如图2-2-23所示。
双层吸塑复合后，在两层复合部分，因板材被加热、软化并在巨大(可达100吨以上)的复合压力下复合为一体；两层间未复合部分形成“蜂巢”形空腔结构，与实体结构比较，这种结构具有材料消耗少、结构刚性好、承载能力大的特点。所以，双层吸塑塑料托盘具有重量轻、使用变形小，载重量大的优点。
什么是吸塑加工？能加工哪些产品？
由于它较早是用气体的负吸作用使加热的塑料片材贴合在模体上而制成制品，所以习惯上称这种加工方法为吸塑加工。
