产品介绍：
电动车顶棚是采用厚片吸塑加工工艺制作而成的，以真空吸塑为主，所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，需要使用专门的半自动吸塑成型机加工生产。
生产流程：
塑胶片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品
吸塑板厚度：
A、普通薄吸塑厚度为14C-50C───主要是採用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑製品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。
B、特殊厚吸塑厚度为14C-100C───主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑製品，主要産品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑産品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生産週期短，模具开发时间短（一般只要3-5天）等特点。
厚片吸塑加工成型优势：
1、模具制作便利。热成型模具结构简略、资料价廉，易于制作、加工，对资料的要求不高，且制作和修正便利，可用钢、铝、塑料、木材、石膏等资料制作。
2、热成型制件大多为薄壁，原片材厚度为0.2mm，而实际制品厚度更小，特别薄制品壁厚达0.05mm。
3、废料利用率高。
4、适应性强，用热成型办法，可以制作特大、特小、特厚、特薄各种制件，用作原料的板材厚度可薄至1-2mm乃至更薄。
